Пеллетные и пиролизные котлы

Сегодня в экономной Европе  котлы на твердом топливе (пеллетные и пиролизные) - это один из самых популярных видов отопления. Твердотопливный котел не требует электричества, газа или жидкого топлива, ему достаточно обычных сухих дров или угля. Этим он мало чем отличается от обычной печки, но гораздо экономичнее ее, эффективнее и безопаснее. 
Котлы, работающие на твердом топливе, пожалуй, самый независимый и самостоятельный способ отопления загородных домов, потому как твердотопливные котлы никаким образом не связаны с инженерными коммуникационными системами: ни с электричеством, ни с газовыми магистралями, ни тем более с централизованными системами отопления. Следовательно, котлы на твердом топливе абсолютно незаменимы в отдаленных глухих поселениях.
Несмотря на то, что такие котлы по своей сути, очень напоминают обычную печь, они, как правило, оснащены современными системами автоматики, оборудованы всеми необходимыми датчиками, отвечающими за безопасность оборудования, температуру и другие важные параметры.

Одна из важных классификаций, по которой разделяются котлы на твердом топливе - в зависимости от материала изготовления теплообменника. Различают чугунные и стальные котлы, работающие на твердом топливе.

Чугунные твердотопливные котлы считаются более долговечными. Их особенность в том, что они долго нагреваются, но при этом медленно остывают, но эксплуатировать их нужно крайне осторожно, потому как чугун — материал достаточно хрупкий и способен треснуть от резкого перепада температуры. К счастью, в настоящее время современные технологии позволили усовершенствовать чугунные котлы и снизить их хрупкость.

Стальные твердотопливные котлы более устойчивы к «капризам» температуры, но имеют другой недостаток – слабость к коррозии, причиной которой обычно становится конденсат. Чугунные котлы такой проблемой не страдают. Именно этот минус делает твердотопливные котлы со стальным теплообменником менее долговечными, но зато более дешевыми. В любом случае продолжительность эксплуатации, которой обладают котлы на твердом топливе со стальным теплообменником зависит от качества стали и ее толщины.
Котлы, изготовленные из листовой стали в меньшей степени подвержены разрушению от резкой смены температуры, поскольку сталь — материал пластичный. Стенки такого котла тоньше стенок чугунного, а чтобы не обжечься, внешняя часть корпуса изолирована от внутренней современными негорючими материалами. Так что если вы проживаете в загородном доме постоянно, то лучше всего приобрести твердотопливный котел из чугуна. А если вы живете в городе, а в доме бываете наездами и отапливаете его только во время своего присутствия, то есть смысл установить стальной котел. Стальной твердотопливный котел можно так же использовать как вспомогательный, если в вашем районе часто случаются перебои с газом или с электричеством. Некоторые элементы котла при желании можно заменить или добавить новые, для того чтобы перейти на новый вид топлива (газ или жидкое топливо).  Правда тут нужно учесть один нюанс — КПД такого переделанного котла будет немного ниже, чем у котла, специально рассчитанного на работу с газом.

Пеллетные котлы

Представляет собой сложное инженерное устройство, нагревающее теплоноситель путем сжигания производных древесного или угольного топлива: брикетов или гранул (пеллет).

Эксплуатация твердотопливных котлов в автоматическом режиме позволяет не только снизить эксплуатационные затраты, переложив на автоматику большую часть забот по обслуживанию и контролю работы оборудования, но и, используя твердотопливный котел с автоматической загрузкой, добиться уровня комфорта использования газовых котлов. Такие твердотопливные котлы (автоматические) – пока редкость на российском рынке, но учитывая перспективные возможности можно предположить за ними большое будущее.
Пеллеты изготавливаются из отходов древесного производства, которые измельчаются и прессуются в маленькие гранулы в форме цилиндра. Их размер составляет от 6 до 14 мм в диаметре и не более 70 мм в длину. Для производства такого вида топлива не используются химические составляющие, а потому пеллеты — материал экологически чистый и при этом обладающий высокой теплотой сгорания. Использование пеллет позволяет уменьшить присутствие человека в работе котла путем автоматизирования процесса подачи гранул в котел. При транспортировке в автомобиле и хранении в частном доме они занимают мало места. Пеллетное отопительное оборудование производится за рубежом, и в России. Отечественные модели, как правило, дешевле импортных, а иностранные имеют больше сервисных функций.

Устройство пеллетного котла

Котлы на пеллетах - это стальная конструкция, составными частями которой являются корпус, горелка, топка, теплообменник, топливный бункер и дымоход. После сжигания топлива образуется горячий газ, при выходе из топки он обтекает теплообменник и передает ему почти все свое тепло. «Умная» конструкция пеллетных котлов – залог поразительно высокого КПД (не менее 85%). Мощность приборов варьирует от 15кВт до нескольких мегаватт. Теплообменник изготавливается из различных материалов, например, чугуна или стали.

Как работают пеллетные котлы?

Обслуживать котел просто. Достаточно загрузить в бункер топливо. Пеллеты подаются в топку из специального бункера автоматическим транспортером.

Емкость штатного бункера обеспечивает котел топливом примерно на 7 дней, потом хранилище заполняют заново. При желании, и этот процесс можно полностью автоматизировать. Разжигается топливо с помощью автоматики. В этом процессе задействованы электрический ТЭН и вентилятор, нагнетающий в топку воздух. Когда топливо устойчиво разгорится, система розжига отключается.

Разновидности пеллетных котлов

1. Оборудование, предназначенное только для использования пеллет;
2. Условно комбинированные котлы - обычно работают на биогранулах, но, в качестве «запасного» топлива способны в течение непродолжительного времени принимать брикеты или дрова;
3. Универсальные котлы - могут работать на любом твердом топливе.  Достаточно демонтировать пеллетную горелку, и прибор готов к загрузке традиционным твердым топливом.

Преимущества отопления пеллетами

• Биогранулы перерабатываются практически полностью. Причем, ничтожно малое количество продуктов сгорания удаляется автоматически, не чаще 1 – 2 раз в месяц;
• Подача гранул и весь процесс работы (получение тепла и горячей воды) полностью автоматизированы;
• Стоимость пеллет ниже, чем другого твердого топлива. Биогранулы всегда есть в свободной продаже. Купить «заправку» для пеллетного оборудования не проблема;
• Идеально подходит для отопления частного дома, дачи, там где нет возвожности отапливать с помощью газа.

Пиролизные или газогенераторные  котлы

Пиролизные котлы способны сжигать древесный газ, образующийся при сгорании дров, тем самым значительно повышается их производительность и коэффициент полезного действия.  Топливо в них сгорает практически полностью, почти не оставляя пепла.  В них древесина сначала полностью высушивается при высокой температуре и малом количестве кислорода, превращаясь в древесный уголь и летучую часть — пиролизный газ, который затем с высокой эффективностью сгорает в топке. По мере сгорания газ взаимодействует с активным углеродом и в результате дым на выходе из котла содержит гораздо меньше вредных примесей.
По сравнению с классическим методом сжигания, в пиролизных котлах используется уникальная способность твердого топлива переходить в газообразное состояние при высокой температуре и отсутствии воздуха. Пиролизные котлы имеют несколько большую цену, нежели их классические аналоги с такой же мощностью, однако высокая экономичность и удобство в обслуживании оправдывают затраты на купленный котел в самое короткое время.

Пиролизный котел — устройство и принцип работы

Работает пиролизный котел так: в верхнюю камеру закладывается топливо (дрова), разжигается, дверца камеры закрывается и включается вентилятор котла. Как только температура внутри верхней камеры поднимется выше 250 °С — древесина начинает обугливаться, выделяя генераторный газ, поступающий через форсунку в нижнюю камеру. Здесь к полученным в результате пиролиза газам подмешивается путем наддува вторичный воздух и они сгорают, возвращая некоторую часть тепла нижнему уровню топливной закладки. Вторичный воздух — воздушный поток, огибающий топливо в верхней камере по бокам либо поступающий через специальные щели в дверце нижней камеры пиролизного котла. Забор тепла от пиролизного котла и его передача теплоносителю (воде или воздуху) производится через контакт трубопровода с теплоносителем с дном нижней камеры котла. С одной полной загрузки топливной (верхней) камеры пиролизный котел вырабатывает тепло от 6 до 12 часов, в зависимости от качества топлива и потребностей в тепле.

Топливо для пиролизного котла

На практике пиролизные котлы на твердом топливе могут эффективно работать на любых видах твердого топлива, будь то древесина, торф, бурый и черный уголь. Безусловно, продолжительность полного сгорания у каждого вида топлива своя и выглядит она следующим образом:

• мягкая древесина — время сгорания не больше 5-ти часов;
• твердая древесина — время сгорания около 6 часов;
• бурый уголь сгорает примерно за 8 часов;
• черный уголь горит до 10-ти часов.

Пиролизные котлы наиболее эффективны при работе на сухой древесине. Именно сухие дрова длиной 45-65 см, влажность которых не превышает 20%, не только обеспечивают максимальную мощность работы котла, но и продлевают срок его службы. Покупать пиролизные котлы отопления, не сомневаясь в эффективности их работы, смело могут те, у кого есть возможность покупать сухие дрова или хотя бы высушить их в случае превышения влажности. Если же уверенности в такой возможности нет, то можно выбрать современный высокотехнологичный отопительный котел, в топке которого сочетается 80% высокоэффективного пиролизного сжигания топлива и 20% традиционного. Современные комбинированные котлы обеспечивают качественное сжигание не только дров, но и древесных отходов, торфа, угля или любой их смеси влажностью до 50%.

Достоинства пиролизных котлов:

• высокая экономичность, достигаемая двумя этапами сжигания топлива, как следствие, полное сгорание топлива и высокий КПД — до 90%;
• работа с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3—4 часов, однако у котлов верхнего горения этот показатель больше — от 30 часов на дровах, до 6—7 дней на угле).
• возможность автоматического регулирования параметров, процесс горения допускает автоматизацию, легко регулируется и управляется;
• реже надо чистить зольник и газоходы;
• интегрируется в практически любую систему отопления, не требуя каких-то серьезных ее изменений;
• допускается закладка неколотых поленьев;
• экологичность, достигаемая сжиганием большего числа вредных веществ в нижней камере, благодаря чему они не выбрасываются в атмосферу;
• очень высокая скорость нагревания теплоносителя, воды или воздуха, до комфортной температуры 60°С.

Недостатки пиролизных котлов:

• потребность в электроэнергии, необходимой для работы вентилятора (дымососа);
• высокая стоимость по сравнению с обычными отопительными котлами;
• потребность в низкой влажности топлива, дрова должны иметь влажность не выше 20%;
• в работе требуют высокой нагрузки, при ее снижении ниже 50% стабильность горения нарушается, в дымовом канале накапливается деготь;
• все модели пиролизных отопительных аппаратов — одноконтурные агрегаты, не нагревающие воду для бытовых нужд.

И все же высокая экологичность, эффективность и экономичность, достигаемые благодаря полному сжиганию топлива и мизерным теплопотерям, сполна компенсируют недостатки пиролизных газогенераторных котлов и  круг их почитателей неуклонно ширится.

Наши специалисты помогут Вам подобрать, а также смонтировать отопительный котел, найдут приемлемое решение по цене.
Вы останетесь довольны, сотрудничая с нами!

• Назад
• Вперед